近日，熱電廠聚焦安全生產，針對鍋爐負荷協調DCS系統(tǒng)實施全面優(yōu)化升級，通過硬件迭代、軟件適配及控制邏輯創(chuàng)新，顯著提升自動化管理水平，為生產運行注入雙重安全保障。

本次優(yōu)化將鍋爐負荷協調DCS系統(tǒng)硬件全面升級為哈中遠公司HIC-2000系統(tǒng)，并統(tǒng)一采用與#1-#4鍋爐DCS系統(tǒng)一致的硬軟件配置，從底層架構確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。同時，結合鍋爐實際運行特性，研發(fā)并部署專用自動控制軟件最新版本，實現控制邏輯與設備特性深度匹配。

新系統(tǒng)構建了智能協調控制模型，基于主蒸汽母管壓力偏差、變化率及方向，融合各爐負荷能力、主汽壓力、風煤系統(tǒng)狀態(tài)等多維數據，通過邏輯判斷自動調節(jié)4臺鍋爐給粉機轉速，動態(tài)平衡分配各爐負荷，實現母管壓力“壓紅線”穩(wěn)定控制，有效提升機組響應速度與調控精度。

此次DCS系統(tǒng)優(yōu)化是熱電廠數字化轉型與安全生產深度融合的關鍵實踐，下一步，熱電廠將持續(xù)推進智能控制系統(tǒng)迭代升級，為能源生產的高效性與安全性提供更強技術支撐。