本報(bào)訊 面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，小青礦堅(jiān)持向管理要效益，嚴(yán)控費(fèi)用支出、緊盯煤質(zhì)管控，刀刃向內(nèi)挖潛能，打好降本增效主動(dòng)仗。

擰緊成本管控“閥門”

該礦以公司制定的全年材料費(fèi)指標(biāo)為基準(zhǔn)，建立“橫向到邊、縱向到底”的指標(biāo)分解機(jī)制，確保各部門在每月均有明確管控目標(biāo)。在物資采購(gòu)環(huán)節(jié)加強(qiáng)物資監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行班組提報(bào)、單位利庫(kù)、部門審核、物供校核、計(jì)劃批準(zhǔn)的“五步流程法”，確保采購(gòu)計(jì)劃科學(xué)精準(zhǔn)。依托“小青煤礦物資管理系統(tǒng)”“基層單位倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)”及“物資管理協(xié)作群”等信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存動(dòng)態(tài)共享。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行物資跟蹤、交舊領(lǐng)新制度，將廢舊設(shè)備交由機(jī)電修配廠和創(chuàng)新工作室修復(fù)改造，實(shí)現(xiàn)廢舊物資高效再利用。據(jù)了解，該礦僅4月份物資采購(gòu)就減少80萬元，交舊率達(dá)到90%。

緊盯煤質(zhì)管理全過程

該礦圍繞“保量提質(zhì)”目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)W1E—706 刨煤工作面、W3—1506矮綜采工作面的組織生產(chǎn)，通過優(yōu)化工序、減少中斷影響，提升設(shè)備開機(jī)率。在煤質(zhì)管控上，嚴(yán)控工作面采高，減少矸石混入，利用緩沖倉(cāng)實(shí)現(xiàn)分儲(chǔ)分運(yùn)。升級(jí)洗煤機(jī)單機(jī)自動(dòng)化及灰分閉環(huán)控制系統(tǒng)，提高洗產(chǎn)品灰分穩(wěn)定率和洗煤分選精度，確保洗產(chǎn)品熱值穩(wěn)中有升。

向修舊利廢要效益

該礦堅(jiān)持“能自修不外委”原則，開展設(shè)備自主維修與零部件加工技術(shù)攻關(guān)，鼓勵(lì)職工參與回收復(fù)用，增加自加品復(fù)用率，年初以來，該礦回收道夾板、托輥、護(hù)欄等廢舊物資達(dá)270萬元。同時(shí)，針對(duì)頻繁損壞部件，開展技術(shù)分析，對(duì)非正常磨損或質(zhì)量問題，追查使用單位管理責(zé)任并嚴(yán)格處罰。加強(qiáng)對(duì)采掘設(shè)備巡查管理，避免因維護(hù)、使用不當(dāng)帶來的配件、材料的投入。開展清倉(cāng)利庫(kù)工作，清理庫(kù)房的積壓物資，對(duì)清理出的管接件、銷軸等常規(guī)消耗配件以及AIG密封、液壓工具等價(jià)值較高的配件，直接投入到生產(chǎn)中，減少新品投入。（張洪宇）